Техника РОСТСЕЛЬМАШ – для родных полей

Российские поля сложно представить без комбайнов NOVA, VECTOR, ACROS, инновационных комбайнов TORUM, а теперь уже и тракторов RSM на колесном и гусеничном ходу, комплекса агромашин по заготовке кормов, защиты растений, посевной и почвообрабатывающей техники.

Ежегодно компания Ростсельмаш дружелюбно открывает двери своего производства для делегаций фермеров из России и различных стран мира в рамках программы «Один день на Ростсельмаш», Омская область не исключение.

17 марта 2020 года делегация Омского региона во главе с Вадимом Соловьевым, директором ОАО «Семиреченская база снабжения», посетили современные сборочные производства самоходных и прицепных машин Ростсельмаш, но обо всем по порядку.

Быть ведущим производителем сельхозмашиностроения — серьезная ответственность, атрибут зрелости, целеустремленности и мирового успеха, кстати, именно на Ростсельмаш собрано самое большое в мире количество комбайнов — почти 3 млн штук.

На основном производстве в Ростове-на-Дону трудится 6,5 тыс. человек, а всего в составе группы из 13 предприятий – около 10 500. Собранная техника поставляется в 40 стран мира, а обслуживанием машин занимаются более 300 дилерских центров, которые ежегодно сертифицируются.

ИСТОРИЯ СТАНОВЛЕНИЯ

История крупнейшего отечественного производителя сельхозтехники началась в 1929 году. На строящемся заводе выпустили первую партию поперечных граблей, тракторных плугов и сеялок. А через год собрали первый советский комбайн. Это был прицепной зерноуборочный агрегат на тракторной тяге «Сталинец 1». Комбайн был универсальный и мог убирать не только зерновые, но и подсолнечник, кукурузу, просо. В 1937 году машина получила диплом Grand Prix и золотую медаль на международной агровыставке во Франции. До Великой Отечественной войны было выпущено более 50 тыс. таких комбайнов.

С 1958 года Ростсельмаш выпускает самоходные комбайны. Первая модель получила наименование СК 3. Потом была СК 4, удостоенная за инновационные решения множества наград на международных выставках. В 1973 году завод освоил выпуск модели СК 5 «НИВА». Рекорд ее производства установлен в 1985 году, когда производство, работая в три смены, выпустило 85 тыс. машин. Всего до 2018 года было выпущено около 2 миллионов таких машин.

В 1986 году Ростсельмаш приступил к выпуску новой модели – DON 1500. Машина поставлялась во многие страны мира. В 2000-х начался новый этап развития предприятия. Ростсельмаш вошел в группу компаний «Новое Содружество». Началась модернизация производства. Было обновлено оборудование – от станочного парка до линии покраски деталей кузова.

В 2004 году с конвейера Ростсельмаш сходит первая модель нового семейства зерноуборочных машин – VECTOR. Эти машины имеют необычную компоновку – за центральной кабиной находится бункер, а за ним – моторная установка. Теперь такая компоновка стала стандартом зерноуборочной техники.

В 2005 году на выставке в Париже Ростсельмаш представил инновационную разработку – роторное молотильно-сепарирующее устройство с полностью вращающейся декой. Конструкция получила награду на конкурсе инноваций, что впоследствии послужило основанием для выпуска нового семейства машин – серии TORUM.

ГОРОД В ГОРОДЕ

Территория Ростсельмаш – 145 гектаров. Множество цехов соединяют асфальтовые дороги, по которым непрерывно движутся машины. В советские времена для регулировки движения на главном перекрестке предприятия был светофор, по территории сотрудники передвигались на автобусе, а теперь используют велосипеды.

Для омских аграриев провели экскурсию по предприятию и познакомили с работой основных производств.

Поражает масштабами территория центрального логистического комплекса. Его общая площадь – 33 тыс. кв. м, в том числе под крышей – 14 тыс. кв. м. Проект разрабатывал немецкий инженер, проектировавший склады для европейского авиаконцерна Airbus. На складе хранится более 17 тысяч позиций запчастей. Высота стеллажей – до 15 метров. Работает пять видов штабелеров-погрузчиков. В каждом установлен сканер штрих-кодов. Информация о поступивших и отгруженных деталях мгновенно поступает в компьютерную базу. На складе работают всего 60 человек, они обеспечивают отгрузку запчастей по России и зарубежным странам. Перед отправкой на участке упаковки заказ обматывают скотчем с фирменным наименованием и помещают в фирменные коробки. В связи с увеличением объема выпуска продукции вскоре будет открыт еще один склад запчастей площадью 11 тыс. кв. м.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ

Отдельное внимание прессовораскройному производству, а точнее цеху гибких технологий, где происходит автоматический лазерный раскрой металлов толщиной от 0,5 мм до 20 мм. 1400 сотрудников, работающих на четырех площадках производства, изготавливают более 30 тысяч наименований деталей. В ассортименте не только запчасти для сельхозтехники, но и автокомпоненты. Ежемесячно в цехах перерабатывают 7 – 8 тысяч тонн металла, поступающего с нескольких российских металлургических заводов.

ГЛАВНЫЕ В СБОРКЕ

Самый важный и зрелищный процесс – сборочные линии тракторов и комбайнов.

Сегодняшнее тракторное производство Ростсельмаш представляет собой несколько цехов, включая сборочный цех (6000 кв. м), цех для обкатки и приемо-сдаточных испытаний (1500 кв. м), а также цех для сварки узлов (3500 кв. м), участок по изготовению всей номенклатуры раскроя листового и трубного металла, о чем говорили выше, и участок мехобработки и сварки мостов (500 кв. м).

Главное – экономичность и эффективность. Когда машина собрана, она заправляется всеми технологическими жидкостями и по сигналу светофора смещает собираемые на конвейере машины на следующую технологическую операцию. В год собирается до 1000 тракторов, после расширения производства, запуска отдельного тракторного завода, планируют увеличить выпуск до 3500 машин.

Сборка комбайнов производится в цехе, где когда-то выпускали известные «НИВЫ». Сейчас на линиях собираются разные модели: TORUM, RSM 161, KSU 1, ACROS, новые кормушки серии F. Проще говоря, именно там рождаются мощные, инновационные и эффективные машины Ростсельмаш. Задача не работать на склад, а чтобы каждый клиент в свое время смог стать успешным и счастливым.

Владимир ПАПСТ, глава КФХ, Полтавский район:

«Во время поездки я убедился, что с организацией и ведением хозяйства у меня всё в порядке, работаю на правильной технике – это Ростсельмаш, AMAZONE, «Полесье». В идеале техника должна быть одной линейки. У меня с 2011 года ЗУК «Полесье», сейчас четыре комбайна. Мое особое предпочтение – тракторы Ростсельмаш, где соотношение «цена – качество» оптимально. Интересной показалась сеялка от Ростсельмаш.

Площадь земли 3,5 тыс. га, выращиваем пшеницу – это самая доходная зерновая культура. Около тысячи гектаров отведено под масличные. Рапс стал сеять, когда поставил турецкую сушилку. Во время поездки порадовало общение с молодыми специалистами. Это заинтересованные и грамотные люди, у них есть чему поучиться. Я учился в СибАДИ, и мне иногда не хватает конкретных знаний по агрономии и биологии. А вообще-то я «стажист» – моя первая посевная была в 1992 году.

Такт движения главного сборочного конвейера – 8 минут, сам конвейер рассчитан на одновременный монтаж 80 машин, он платформенный, кольцевой, замкнутый. Полный цикл сборки и обкатки комбайна занимает около трех рабочих смен. В день производится порядка трех десятков машин.

БОЛЬШЕ ДЕЛА — МЕНЬШЕ СЛОВ

Большой интерес у омичей вызвала система контроля качества сборки машины, изначально на каждую единицу заводится «дело», технологическая карта, в которой указывается номер рамы машины и труд каждого участника сборочного производства. Контролер проверяет исполненные операции. Процесс контроля качества на Ростсельмаш переняли у японцев. Система «Кайдзен» позволяет исключить ненужные процессы, чтобы сборщики на конвейере не делали ни одного лишнего движения.

После окончательной комплектации комбайны кран-балкой перемещают на обкаточные стенды. В течение часа машина испытывается, следующий этап – обкатка нескольких километров по треку. Затем на участке капотирования технике придается окончательный товарный вид – и она уходит на склад или отгрузку.

Побывали омичи и в информационном центре, куда стекается информация из всех цехов. Здесь дважды в день – утром и в обед – проходят оперативные совещания с участием руководителей всех подразделений. Четко выстроенная технологическая цепочка сбоев не дает — ни на одном из участков работа не стопорится, и машины доходят до заказчика точно в срок.

ДОСТУПНО О СЛОЖНОМ

На Ростсельмаш есть своя академия, где преподаватели и бизнестренеры обучают сотрудников предприятия, специалистов дилерских

В ИЮЛЕ 2018 ГОДА ТРАКТОР RSM 340 НА ОДНОМ БАКЕ ГОРЮЧЕГО (ОБЩИЙ ОБЪЕМ 644 Л) С ПОСЕВНЫМ КОМПЛЕКСОМ ШИРИНОЙ ЗАХВАТА 10,7 М ЗАСЕЯЛ 58,5 ГА, ПОСТАВИВ МИРОВОЙ РЕКОРД ПО ПЛОЩАДИ, ЗАСЕЯННОЙ НА ОДНОМ ТОПЛИВНОМ БАКЕ. РАСХОД ТОПЛИВА – МЕНЕЕ 5 ЛИТРОВ НА ГЕКТАР. РАБОТА ЗАНЯЛА 7 ЧАСОВ, СРЕДНЯЯ СКОРОСТЬ СОСТАВИЛА 10,2 КМ/Ч.

и сервисных центров, преподавателей профильных вузов. Ежегодно знания о технике Ростсельмаш пополняют несколько тысяч человек. Теоретические знания закрепляются на практике: в пяти боксах установлена техника, на которой можно отработать практические навыки управления.

СЕРИЯ RSM F — ЛУЧШИЕ КОНСТРУКТОРСКИЕ РЕШЕНИЯ ОТРАСЛИ

В академии омичам презентовали новинку ассортимента – высокопроизводительный комбайн RSM F 2650.

– Кормоуборочные комбайны серии F – новая линейка в товарном ряду Ростсельмаш, способные убирать все виды силосуемых кормовых культур с максимальным качеством конечного продукта. Простые, мощные и производительные машины с рядом уникальных конструкторских решений, – говорит управляющий товарной группой кормоуборочной техники Владимир Зинов. – В 2020 году серийно выпускаются только модели F 2550 и F 2650, модели F 1300, F 2450 будут массово производиться с 2021 года.

Особенность серии F – на всех машинах установлен одинаковый трак, одинаковые основные узлы. Различаются лишь привод и управление. Унификация позволяет повысить доступность запчастей и упростить сервисное обслуживание.

Кормоуборочный комбайн строится вокруг трака. Машины новой серии проектировали «с чистого листа», вбирая лучшие решения отечественных и иностранных производителей кормоуборочной техники. В результате комбайн может работать в любых погодных условиях без забивания жатки и других механизмов.

Конструкторы компании Ростсельмаш создали короткий трак среди комбайнов подобного класса – очень пологий. Специально проводили математическое моделирование потока массы, чтобы она, вылетая из барабана, залетала в доизмельчитель исключительно между двух вальцов. Благодаря этому добились стабильной работы машины в любых условиях и исключили забивание механизмов. Плотность набития телеги получилась выше, чем у аналогичных комбайнов. Получается экономия на логистике.

Илья БЕЗУКЛАДОВ, индивидуальный предприниматель:

«Комбайновый парк у нас полностью укомплектован техникой Ростсельмаш. В основном комбайны VECTOR, но думаем о замене на более мощные модели.

У нас 3 тыс. гектаров земли. Хотим прийти к тому, чтобы обрабатывать эту площадь минимальным количеством техники. Для этого и нужна максимально эффективная техника.

Впечатлил порядок на производстве Ростсельмаш. Он работает по японской системе «Кайдзен». Она предусматривает высокую дисциплину, это путь к снижению затрат и повышению качества. Мир узнал об этой системе в 1986 году из книги Масааки Имаи «Кайдзен: путь к успеху японских компаний». Каждый человек на рабочем месте выполняет конкретную роль в этом огромном механизме. Вся логистика выстроена оптимально. Привозятся и увозятся запчасти, сборка конвейерная, всё четко. И в огромных масштабах это поражает.

Основа основ – это, конечно, сервисная служба. Хотелось бы, чтобы она всегда работала хорошо и 24 часа в сутки. Чтобы всё было мобильно, универсально. Сейчас Ростсельмаш строит новый логистический комплекс – с многотысячными наименованиями. Будет здорово, если реальность совпадет с обещанными сроками».

В АВГУСТЕ 2018 ГОДА ЗА 13 ЧАСОВ 57 МИНУТ ТРАКТОР МОДЕЛИ RSM 2375, АГРЕГАТИРУЕМЫЙ С ДИСКОВОЙ БОРОНОЙ RSM DX-850 ШИРИНОЙ ЗАХВАТА 9,7 МЕТРОВ ОБРАБОТАЛ 203 ГЕКТАРА ПОЧВЫ. ЭТО ЛУЧШЕЕ МИРОВОЕ ДОСТИЖЕНИЕ В НОМИНАЦИИ «МАКСИМАЛЬНАЯ ПЛОЩАДЬ ДИСКОВАНИЯ ЗА СВЕТОВОЙ ДЕНЬ».

На машинах серии F используется качающаяся рамка, установленная на двух пружинах, а снизу шарнир. Это позволяет копировать рельеф поля, минимизируя потери и гарантируя полный подбор валка. На рамку надевается жатка. В жатке применена система быстрой наездки с двумя клыками. Это позволяет установить жатку всего за пару минут.

Вальцы увеличенного диаметра, чтобы повысить пропускную способность и иметь возможность настраивать агрессивность подачи с помощью сменных накладок. Их можно устанавливать зубцами наружу, если масса плохо захватывается. Если масса наматывается на вальцы, то накладки можно перевернуть плоской стороной наружу и предотвратить наматывание массы.

Еще одно новшество – на нижний валец установлен камнеметаллодетектор. Он поделен на несколько зон и показывает механизатору в какую часть метателя попал металл. Также поменяли логику камнедетектора и повысили его точность. На редуктор верхних пальцев установлен гидродемпфер. Он гасит удар вальцов при схлопывании. Редуктор собственного производства сделан из танковой брони. Он тяжеловат, зато надежен. Привод механический. Четыре передачи, четыре длины резки: три, семь, десять, семнадцать миллиметров.

В новой серии комбайнов изменена конструкция барабана: теперь вместо двух ножей четыре. Кнопки управления питателем вынесены наружу. Оператору достаточно выкрутить два крепежа, нажать кнопку и можно обслуживать ножи.

Среди инноваций – вдвое повышена скорость работы заточного устройства в измельчающем механизме за счет исключения холостого хода при заточке. В верхней части силосопровода установлены противоизносные пластины. На силосопроводе установлено противонаездное устройство. При столкновении с препятствием хобот силосопровода поворачивается. Все эти улучшения были внесены в конструкцию, чтобы повысить производительность комбайна и сделать работу механизатора максимально комфортной.

БОГАТЫЙ УРОЖАЙ С ПРИЦЕПНОЙ И НАВЕСНОЙ ТЕХНИКОЙ РОСТСЕЛЬМАШ

После ознакомления с производством тракторов и комбайнов на основной производственной площадке омичи побывали в дочернем подразделении по сборке навесной и прицепной техники Ростсельмаш, где выпускают 50 наименований и свыше 100 модификаций брендовой техники.

На предприятии горячая пора – накануне посевной аграрии закупают почвообрабатывающую и кормоуборочную технику, опрыскиватели, адаптеры к комбайнам.

– Новинка в каталоге посевной техники Ростсельмаш – комплекс SH/SC, обеспечивающий одновремменный посев зерновых и внесение

Андрей КОНОВАЛОВ, директор ООО «Зеленополье», Таврический район:

«Хочу поблагодарить руководство Семиреченской базы снабжения за предоставленную поездку. Подобные мероприятия для сельхозпроизводителей необходимы и полезны. У нас прямая заинтересованность в приобретении сельскохозяйственной техники – комбайнов, тракторов. Здесь мы увидели новую линейку посевных комплексов, всю заготовительную технику, весь необходимый набор техники для агропромышленного комплекса.

Я впервые в Ростове, на Ростсельмаш, и доволен увиденным. Поездка была плодотворной, впечатления незабываемые – Ростсельмаш – махина с нескончаемым технологическим процессом. Своими глазами увидели сборку, пополнил и теоретические знания. Компания развивается, появляются новые продукты, которые нам интересны, чтобы идти вперед и развиваться».

минеральных удобрений, – рассказал начальник сборочного цеха посевных комплексов Евгений Нетывченко. – Эти агрегаты используются во всех зонах возделывания, кроме зоны горного земледелия. Посевные комплексы состоят из пневматического бункера AC-315/АТ-11/AT-8, культиваторной части на основе культиватора серии R и пневмораспределительной системы. Пневматический бункер AC-315/АТ-11/ AT-8 обеспечивает централизованное дозирование посевного материала и его подачу в пневмораспределительную систему комплекса.

В посевном комплексе серии SC внесение семян и удобрений производится в подсошниковое пространство стрельчатых лап. Посев осуществляется лентой шириной до 25 см. Широкополосный посев существенно увеличивает индивидуальную площадь питания растений, создавая оптимальные условия для их дальнейшего роста и развития. Более равномерное распределение посевного материала по площади поля повышает продуктивность растений. В серии SH cтрельчатые лапы подрезают сорную растительность, производят рыхление почвы и создают ровное уплотнённое ложе для размещения семян. Внесение минеральных удобрений производится в подсошниковое пространство стрельчатых лап по их ширине захвата, семенной материал подаётся в почву с помощью двухдискового сошника. Возможность раздельного внесения семян и удобрений на разную глубину с различной нормой высева благоприятно сказывается на развитии растений. А индивидуальные прикатывающие катки, уплотняют почву непосредственно в зоне их расположения.

– Также на производстве прицепной и навесной техники Ростсельмаш рождаются роторные жатки для кормоуборочных комбайнов новой серии RSM F 2650. Особенность этой сельхозмашины – низкий срез растения. С ее помощью можно убирать зерновые, бобовые культуры, сою. Ее берут на замену обычной жатки к кормоуборочному комбайну. Особенно популярны новые жатки в Новосибирской области и Алтайском крае, – рассказал представитель компании Алексей Карпеченко.

РЕЗЮМЕ, ИЛИ УВЕРЕННОСТЬ В ТОМ, ЧТО ЭТО ДАЛЕКО НЕ ПРЕДЕЛ

После осмотра основных производств в конференц-зале заводоуправления омичам презентовали основные типы техники Ростсельмаш с конструкторскими улучшениями и доработками, были взяты на контроль вопросы по работающей технике.

И вот, выйдя из стен Ростсельмаш, чувствуется радость и гордость за продемонстрированную культуру производства у персонала и руководства компании, которые вкупе с правильной организацией сборочного пространства, наличием современного оборудования позволяют расти и процветать не только компании Ростсельмаш, но и аграриям, работающим на этой классной российской технике.

Александр ВИНИЧУК, КФХ Виничук В.В.:

«Техникой Ростсельмаш мы пользуемся давно. В течение последних 5 лет приобретаем по одной единице – четыре комбайна и трактор. Цена ниже заграничных аналогов, а качественные характеристики нас устраивают. Техника удобная в эксплуатации, и трудностей с запчастями не возникает.

Мы обрабатываем 3,5 тыс. гектаров земли. Выращиваем зерновые, горох.

Я второй раз в подобной поездке. Побывал на двух предприятиях, общался с единомышленниками – обменивались мыслями и опытом с фермерами. Новые знакомства непосредственно на производстве необходимы для дальнейшего сотрудничества. Хотелось бы пожелать дилерскому центру Ростсельмаш в Омске успешного развития. В плане сервиса – скорости принятия нестандартных решений».

Юрий ЛЕОНГАРД, КФХ «Темп», Таврический район:

«В Ростове я был впервые. Поездка оказалась весьма продуктивной. У меня сложилось полное представление о компании, всей линейке продукции. Многое в нашем регионе и не представлено. Мы посмотрели весь производственный процесс, полный цикл. Сделали для себя полезные выводы.

Наше хозяйство образовалось в 1993 году. Земли – 2,5 тыс. гектаров, выращиваем зерновые. Имеем три высокопроизводительных комбайна ACROS. Сначала были 530-й серии, сейчас 550-й. Планируем дальнейшее обновление парка.

Такие встречи полезны для обеих сторон – и для дилеров, и для производителей. И тем более для потребителей».